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窑是所有水泥厂的心脏 — 整个工厂围绕其设计，主要的化学反应也在此进行。要生产最佳质量的熟料，确保最佳的反应温度和反应时间至关重要 。
以最常见的硅酸盐水泥为例，石灰石/粘土混合物在窑内经1450°C 高温烧成熟料 ，熟料磨成细粉 ，加入控制安定性所需的石膏 ，才能制成水泥 。粉磨前熟料呈球形，直径约1-25mm 。
竖式预热器
用于预热耐火原料的竖式预热装置。它具有结构合理，热效率及自动化水平高的特点，但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18～50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用，可预热热稳定性差的原料 ，如活性石灰或白云石。
竖式预热器工作原理
原料由加料室进入烟气物料隔离罩 ，沿中央分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间。来自回转窑900～1000℃的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面，通过料层，朝进料方向逆向流动 ，进行充分的热交换 。预热至600℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内。达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气 ，经电除尘器排烟机排入大气。
竖式预热器结构
竖式预热器由加料室、本体、推杆卸料器、旁通阀及辅助烟囱等组成。
竖式预热器使用和维护
进入预热器的原料应干净 、无杂质污染，否则必须通过水洗 ，以免物料在预热器内结坨，影响操作。
加料室料柱高度可按生产要求调整，但两个加料室的料柱高度应保持一致 。互相交替向本体加料时应由定时开关或程序控制器严格控制 。
每个推杆卸料器的行程应调至完全一致，两推杆卸料器之间推料的间隔时间可按生产需要来调整 。务必使筒体内的物料均衡下料，否则造成颗粒偏析。
正常情况下，每隔七八天通过检查门进行清扫。耐火材料内衬每年检修1次 ，同时对机械设备进行全面检查。
悬浮预热器
悬浮预热器是干法回转窑系统中热交换装置。干生粉料与来自回转窑中的热气流在悬浮下作热交换和分离。
悬浮预热器主要功能
充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓（或热）加热生料 ，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑内继续加热分解，完成熟料烧成任务 。因此它必须具备使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三个功能 。只有兼备这三个功能 ，并且尽力使之高效化 ，方可最大限度地提高换热效率（或效率），为全窑系统优质、高效、低耗和稳定生产创造条件。
